職場健康與安全

      士電致力營造一個舒適、安全、健康的工作環境,持續降低職業災害率,並制訂「職業安全衛生政策」,做為職業安全衛生管理之最高指導原則,積極改善工作場所、製造設備及作業方法,保障工作者權益及利害相關者的安全與健康。

對於各生產營運據點之職業安全衛生管理、工作者參與、諮商與溝通,及預防和減輕與業務直接相關之職業安全衛生衝擊等,皆依職安衛管理系統之章節條文規定辦理,且每年皆通過第三方驗證機構之稽核查證,確保證書持續有效,職業安全衛生管理系統包含全體員工及所有廠內非員工之工作者

為符合國內環安衛相關法規並與國際管理系統接軌,公司安全管理投入各項資源,2020 年起即取得ISO 45001:2018及CNS 45001:2018職業安全衛生管理系統驗證通過證書。結合由法令及規定、管理系統建構、政策目標擬定、對策方案制定、激勵獎懲輔助、執行成效檢討等因子形成的「安全管理循環」機制,落實零災害目標。

工安績效

依據執行監督與量測結果,於環安衛管理審查中提出審查並決定次年度之預定績效指標值及統計分析,以確保環安衛績效有效性。
績效評估部分則依據公司危害鑑別與風險評估辦法、國內環安衛法規、管理系統ISO45001之要求,對於各廠區執行現況實施監督與量測,績效指標名稱與績效指標計算方式如下表。

序號

績效指標名稱

績效指標計算方式

預定績效指標值

實際績效指標值

1

管理方案達成率

(達成件數/總件數)×100%

100%

電裝廠:2024年度完成7件
新豐廠:2024年度完成6件
重電廠:2024年度完成3件
全數完成,達預期績效指標

2

年度自動檢查異常率

(異常項目/總項數)×100%

<10%

依自動檢查計畫檢查完成,無異常情形,符合預定績效指標。

3

教育訓練項目達成率

(實際執行項次/年度計畫總項次)×100%

>75%

電裝廠:2024年度完成34項
新豐廠:2024年度完成37項
重電廠:2024年度完成53項
2024年度達成率100%,符合預定績效指標

4

作業環境監測異常率

(異常點數/全廠作業環境監測點數)×100%

<10%

廠區作業監測點數,無異常項目並符合法規情形。

5

總合失能傷害平均指數

 

小於前三年
平均值

2024年總合失能傷害平均指數為零,符合預定績效指標。

6

法規查核異常率

(異常項目/總項目)×100%

<5%

環安衛法規查核103項,無不符項目。

 

職業安全衛生管理系統

      本公司依安法設置職業安全衛生管理單位,負責安全衛生業務,並制定安全衛生工作守則報備職安主管機關。
一、 職業安全衛生管理計畫制定:安全管理計畫、自動檢查計畫、危險物及有害物管理計畫、作業環境檢查計畫...等,每年定期制修訂發佈實施。 
二、 化學品災害或環境污染防止,定期透過教育訓練、緊急應變演練、作業環境稽核、監測等方式,提升員工對化學品危害認知與提升緊急應變能力,共同達成預防職業災害與環境污染之目標。
三、 不定期實施稽查並辦理安全衛生教育訓練及法規宣導,增進員工對安全衛生之認知。
四、 依循職業安全衛生管理系統上秉持零災害方針,積極建置系統化管理制度 (Plan─Do─Check─Action),全員參與降低危害風險、營造安全舒適之工作環境,持續提升安全衛生績效,引導公司邁向世界潮流的制度化安全衛生管理。

      士林電機各廠區依年度計劃進行ISO 14001、ISO 45001執行成效稽核,並且對於歷次的內、外部稽核缺失及不符合矯正的手法進行改善,在管理代表的審查監督及安全衛生委員會的審視建議下,持續不斷的修正腳步與方向,使系統的運行能與安全衛生政策的精神更貼近。

 

 

職業安全衛生管理系統驗證

職業安全衛生委員會

      本公司為提升職場作業安全,提供員工與承攬商一個安心的工作環境,並朝向永續發展之目的,依法設置職業安全衛生委員會,主任委員由工廠最高管理者廠長擔任,並由負責安全衛生部門成員擔任幹事,配合勞工代表等成員審查公司安全衛生事項,負責推動協調工作,委員會之成員有員工代表占總委員人數三分之一以上。

委員會定期每三個月召開會議,必要時得召開臨時會議,會議內容包括安全衛生事件處理情形、利害相關者關切事項、安全衛生評估結果、安全衛生目標、標的、改善方案追蹤、法令要求、員工健康保護及健康促進…等事項。

危害辨別、風險評估與事故調查

      依循職業安全衛生管理系統訂定危害及風險鑑別評估流程,範圍包含廠內工作者之例行及非例行各項作業活動,衍生之安全衛生風險鑑別、評估及風險控制皆屬之。每年針對廠內各項作業活動進行職安衛風險與機會鑑別及資訊更新;各單位內鑑別人員每年應接受風險評估執行方法訓練課程,瞭解相關風險評估方法及危害控制之認知能力。

      針對鑑別出之重大職安衛風險,分析其造成衝擊之影響,規劃行動提出相對應之控制方法及改善措施,並考量納入職安衛目標、標的及管理方案。每年藉由定期之管理審查會議檢視風險控制措施之適用性及有效性,據以建立/ 修訂安全衛生政策、目標及安全衛生管理方案,持續改善及降低廠內危害風險值。

      本公司訂有「事故處理與調查管理辦法」、「緊急事件應變管理辦法」、「環安衛不符合矯正與預防措施辦法」等事故通報、處理及後續調查作業程序之作業規範,俾利於事故發生時能迅速連絡相關單位及人員趕至事故現場協助處理,並確認事故發生原因提出事故防止對策,避免事故再次發生。此規範適用於本公司工作場所内所有工作者及其他利害相關者發生之安衛事故,包含火災、化學災害、人員受傷、虛驚事故及其他事故等,並保護通報事件、危害、風險及機會之工作者,免於遭受到報復。此外,依職業安全衛生法規定,當人員執行職務發現有立即發生危險,如爆炸、火災、地震等災害等具有害、危險因子擴散之虞時,人員應即以安全方式、安全之路徑,自行退避至安全處所,公司將不會有任何懲罰。

勞工作業環境監測

作業環境中潛在會造成勞工健康損害、疾病、因素,為掌握作業環境內環境實際狀況,實施規劃、採樣、分析、儀器量測、評估及個人暴露採樣監測或生物採樣監測等工作,以保障勞工避免作業場所中有害物的危害。

     一、 作業環境監測頻率 : 每半年實施一次(1、7月)。
     二、 環境危害評估 : 由工廠負責人、安衛人員、製造主管、勞工代表及監測人員、
               工礦安全衛生技師...等,依物理、化學性質評估作成監測計畫。
     三、 健康管理 : 若作業場所為特別危害健康作業,則建立健康管理資訊,並實施
            特殊性健康檢查,並將檢查結果分級管理。
     四、 監測結果 : 監測前至職安署網站事先登入監測內容,檢測當日由主管機關
            認證機構的合格技師,進行廠區環境監測,並將監測結果於職安署網站
            申報結果並公開資訊。

工安查核

依據年度工安查核小組工作計畫,由各廠廠長擔任總召集人。各項查核報告由廠區安衛中心職安衛管理人員以「ISO 45001管理系統」架構,辦理查核作業並將缺失結果以及改善內容彙整,將具體改善情形於職安衛委員會議提報追蹤改善

工安查核作業

安全衛生中心

不定期查核

現場主管安全衛生巡檢

每月查核一次

製管部主管安全衛生查核

每季查核一次

各事業群職安衛交叉稽核

每季查核一次

廠醫&廠護職安衛聯合巡檢

每季查核一次

內部稽核(職安衛推動小組)

每年查核一次

外部稽核(第三方認證機構)

每年查核一次

 

機械、設備、器具安全管理

本公司依據政府法令所規範制訂自動檢查計畫,依檢查項目及頻率實施安全檢查,確保各設備維持於最佳狀況,以達到操作安全目的保障勞工作業安全。

一、 危險性機械設備:如固定式起重機、升降機、鍋爐、壓力容器、高壓氣體特定設備及
         高壓氣體容器…等。
二、 政府法令所規定機械、器具、作業:高空工作車、堆高機、動力驅動之衝剪機械、
         乾燥設備及其附屬設備、乙炔熔接裝置、氣體集合熔接裝置、高低壓電氣設備、
         防爆電氣設備、小型鍋爐、排氣裝置、空氣清淨裝置、從事缺氧危險作業、
         有機溶劑作業、粉塵作業、特定化學物質作業、量測 X RAY游離輻射相關作業、起重機械使用之吊掛用鋼索、
         吊鏈、纖維索、吊鉤、吊索、吊鏈環等用具…等。

三、 安全衛生自動檢查計畫 : 每年12月份召開環安衛管理審查會,審查次年度自動檢查計畫,
         本公司檢查項目頻率如下表 :

項次

種類

檢查週期

檢查項目

檢查方式

1

衝剪機械

每年

一、離合器及制動裝置。
二、曲柄軸、飛輪、滑塊、連接螺栓及連桿。
三、一行程一停止機構及緊急制動器。
四、電磁閥、減壓閥及壓力表。五、配線及開關。

委託專業廠商檢測

每日

一、離合器及制動器之機能。
二、曲柄軸、飛輪、滑塊、連桿、連接螺栓之有無鬆
      解狀況。
三、一行程一停止機構及緊急制動裝置裝置之機能。
四、安全裝置之性能。五、電氣、儀表。

目視有無異狀

2

小型鍋爐

 

每年

一、鍋爐本體有無損傷。
二、燃燒裝置有無異常。
三、自動控制裝置有無異常。
四、附屬裝置及附屬品性能是否正常。
五、其他保持性能之必要事項。

目視有無異狀

3

堆高機

每年

整體定期檢查:
(一)引擎部份 (二)電系、儀表部份 (三)轉向系統 (四)傳動系統 (五)剎車系統 (六)車輪和車軸 (七)升高系統 (八)頂蓬、桅桿 (九)貨叉、鍊條 (十)其他作業裝備。

委託專業廠商檢測

每月

一、制動裝置、離合器及方向裝置。
二、積載裝置及油壓裝置。
三、貨叉、鍊條、頂蓬及桅桿。

委託專業廠商檢測

每日

(一)頂蓬無損壞 (二)輪胎是否正常 (三)冷卻水、潤滑油、燃料是否正常 (四)油壓及溫度是否正常 (五)電流指示燈、電瓶及顯示盤正常 (六)起動、運轉時無異音 (七)後照鏡、喇叭、燈光功能應正常 (八)手煞車及腳煞車功能正常 (九)貨叉升降、前傾及後仰功能正常 (十)其他作業裝備。

目視有無異狀

4

升降機

每年

整體定期檢查(包括積載荷重試驗)

委託專業廠商檢測

每月

一、終點極限開關、緊急停止裝置、制動器、控制
     裝置及其他安全裝置有無異常。
二、鋼索或吊鏈有無損傷。
三、導軌之狀況。
四、設置於室外之升降機者,為導索結頭部分
     有無異常。

委託專業廠商檢測

每日

一、搬器。
二、升降路所有出入口門扉之連鎖裝置。

目視有無異狀

5

固定式起重機

每年

整體定期檢查(包括荷重試驗):
(一)結構部分 (二)橫、直行軌道裝置 (三)橫、直行機械裝置 (四)捲揚機械裝置 (五)潤滑 (六)電氣裝置 (七)吊升裝置 (八)安全裝置。

委託專業廠商檢測

每月

一、過捲預防裝置、警報裝置、制動器、離合器及
      其他安全裝置有無異常。
二、鋼索及吊鏈有無損傷。
三、吊鉤、抓斗等吊具有無損傷。
四、配線、集電裝置、配電盤、開關及控制裝置
      有無異常。
五、對於纜索固定式起重機之鋼纜等及絞車裝置
      有無異常。

目視有無異狀

每日

一、過捲預防裝置、制動器、離合器及控制裝置性能。
二、直行軌道及吊運車橫行之導軌狀況。
三、鋼索運行狀況。

目視有無異狀

6

第二種壓力容器

每年

一、內面及外面有無顯著損傷、裂痕、變形及腐蝕。
二、蓋、凸緣、閥、旋塞等有無異常。
三、安全閥、壓力表與其他安全裝置性能有無異常。
四、其他保持性能必要事項。

目視有無異狀/操作

7

工業用機器人

每日

一、制動裝置之機能。
二、緊急停止裝置之機能。
三、接觸防止設施之狀況及該設施與機器人間連鎖
      裝置之機能。
四、相連機器與機器人間連鎖裝置之機能。
五、外部電線、配管等有無損傷。
六、供輸電壓、油壓及空氣壓有無異常。
七、動作有無異常。
八、有無異常之聲音或振動。

目視有無異狀

8

高壓電氣設備

每年

一、高壓受電盤及分電盤 (含各種電驛、儀表及其
     切換開關等)之動作試驗。
二、高壓用電設備絕緣情形、接地電阻及其他安全
      設備狀況。
三、自備屋外高壓配電線路情況。

委託專業廠商檢測

9

低壓電氣設備

每年

一、低壓受電盤及分電盤 (含各種電驛、儀表及其
      切換開關等)之動作試驗。
二、低壓用電設備絕緣情形,接地電阻及其他
      安全設備狀況。
三、自備屋外低壓配電線路情況。

委託專業廠商檢測

 

承攬商工地安全管理

      承攬商對廠區職業安全衛生推動來說是一重要課題,若稍有不慎,可能造成人員、設備及財產損失。因此,為確保工程之承攬商各種環境與安全管理措施均能符合各廠所要求之環安衛相關規範,本公司已建立承攬商管理辦法程序,訂有「承攬商管理辦法」,承攬商進場時須填寫「承攬作業勞工安全紀律承諾書」、「承攬商環境及安全衛生管理承諾書」、「承攬商環境及危害因子告知單」,供其遵循執行以防止災害發生,確保承攬商及本廠人員之安全,並對於承攬商實施職安教育訓練,以期所有承攬工程均能符合相關規定,控制並預防可能造成之職業安全風險。。

職安衛宣導與訓練

為提高員工作業安全認知,每年依據法規要求,對員工及廠內非員工之工作者實施相關教育訓練課程,包括一般安全教育訓練、在職安全衛生教育訓練、主管級人員安全衛生教育訓練、有機溶劑作業主管、缺氧作業主管、特定化學物質作業主管、粉塵作業主管、固定式起重機、堆高機、鍋爐操作人員訓練、承攬商安全衛生教育訓練、急救人員訓練等。

操作特定形式機械設備人員,均依法取得操作許可證照,且每2~3年定期安排在職訓練,並考量人數及同仁參訓便利性,人數較多者採包班制由訓練機構到廠實施訓練( 主管機關派員入廠考核),其餘則透過派外訓練取得相關資格。每年定期安排二次消防相關事件演練,其目的在於災害發生時,透過平時編組訓練提升員工應變處理能力,降低生命或財產損失。

年度

廠區

教育訓練人次

總時數

2022

總公司

91

164

重電廠

847

4727

新豐廠

707

3076

電裝廠

835

3735

合計

2480

11702

2023

總公司

100

188

重電廠

955

7476

新豐廠

798

3696

電裝廠

964

3810

合計

2817

15170

2024

總公司

29

133.5

重電廠

1839

4456

新豐廠

697

3747

電裝廠

943

4561.5

合計

3508

12898

 

職業災害統計

      本公司致力提供員工舒適、安全、健康的工作環境,持續降低職業災害率,保障工作者權益及利害相關者的安全與健康。統計2022年至2024年期間,工廠職工失能傷害頻率顯示,僅於2023年10月發生一起職業災害,本公司已針對此事件制定並落實改善對策,以防止類似事故再次發生。

近三年員工職業安全績效統計

 

項目

2022

2023

2024

總工時

男性總經歷工時

2,652,317

2,911,282

3,075,044

女性總經歷工時

1,147,990

1,296,253

1,420,151

總經歷工時

3,800,307

4,207,535

4,495,195

職業傷害所造成的
死亡比率

男性職業傷害所造成的死亡比率

0

0

0

女性職業傷害所造成的死亡比率

0

0

0

死亡比率

0

0

0

嚴重的職業傷害比率
(排除死亡人數)

男性總計嚴重職業傷害比率

0

0.34

0

女性總計嚴重職業傷害比率

0

0

0

總計嚴重職業傷害比率

0

0.23

0

可記錄的職業傷害比率
(含死亡人數、嚴重職業傷害人數)

男性總計職業傷害比率

0

0.34

0

女性總計職業傷害比率

0

0

0

總計職業傷害比率

0

0.23

0

註:

1.工安數據不包含員工的上下班交通事故。

2.職業傷害所造成的死亡比率=(職業傷害所造成的死亡人數/工作小時)*1,000,000。

3.嚴重的職業傷害比率=(嚴重的職業傷害數(排除死亡人數)/工作小時)*1,000,000,嚴重的職業傷害意指因職業發生災害之罹災人數在一人以上,且需住院治療。

4.可記錄的職業傷害比率=(可記錄的職業傷害比率(含死亡人數、嚴重職業傷害人數)/工作小時)*1,000,000。

5.總經歷工時為實際工時,惟男性、女性總經歷工時係依性別比例推估計算。

6.2022年~2024年非員工之工作者無職業傷害事件發生。

職場健康促進與服務

健康促進與管理

我們提供給員工安全的工作環境,各項承攬作業、製程設備落實採購管理,以提供更安全完善的設施。本公司遵守法令推動人因危害預防、母性勞工健康保護以及過負荷引發疾病之預防等,透過完善規畫及預防性調查,從各面向深入了解同仁需求與身心狀況,藉由健康職場概念的推動,達到內部員工滿意與外部利害相關者支持認同。

  • 公司每年免費為全體員工辦理健康檢查,針對特殊危害作業員工將檢查結果,實施分級管理,定期追蹤就診及改善情況,並提供衛教資訊及醫療協助。另每個月醫師定期臨廠服務個別諮詢。不定期辦理相關健康教育講座改善課程,如高血壓管理、減重課程、均衡飲食、壓力調適、骨質密度檢測解說、健康講座、母性健康職場等健康促進課程。
  • 致力提供安全舒適的工作環境以保障同仁的身心健康,包括基本的照明、餐飲的管理、持續改善工作環境品質,設置完備的醫務室及血壓量測站,供給同仁們使用,設計隱密溫馨的哺乳室,增加女性友善的工作環境。
  • 參照勞動部職業安全衛生署指引,制定包括(1)執行職務遭受不法侵害 (2)工作場所母性健康保護技術 (3)異常工作負荷促發疾病預防 (4)人因性危害預防計畫,依計畫落實執行。
  • 為體恤員工工作辛勞,開放特定時段聘請視障按摩師到廠提供員工按摩服務。

 

健康檢查

員工由職業醫學專科醫師職業病預防及諮詢,並建立管理系統,進行人因性危害、母性保護、過負荷及健康檢查異常分級管理,藉以篩選風險族群,由護理師、職安、人資等人員介入關懷,必要時安排醫師諮詢並完成追蹤改善,

士電提供優於業界及法規之規定,每年舉辦健康檢查,以協助員工能有健康的身體。當員工健檢有異常時,由職醫與職護進行分級管理及改善追蹤,實施醫療轉介與推廣多元健康促進活動,達到健康職場的永續經營。

 

 

 

 

連絡窗口:永續發展處 ESG@seec.com.tw

訂閱電子報

訂閱服務確認

已發送 Email 驗證信給你,請點擊信件連結以完成訂閱程序

訂閱失敗

暫時無法接受訂閱,請稍候重新嘗試